포스코DX가 국내 최대 규모의 한진 ‘대전 스마트 메가허브’에 AI 기술을 적용한 물류 자동화 시스템을 구축했다고 20일 밝혔다.

한진의 대전 스마트 메가허브는 지상 4층으로 구성되어 있으며, 14만 8230㎡ 규모의 국내 최대 물류센터다.

이는 축구장 21개 크기로, 시간당 약 12만 개의 물량을 처리할 수 있는 시설이다.

포스코DX는 이번 자동화 시스템 구축에 3년 5개월이 소요되었으며, 총연장 40km의 컨베이어와 상품 자동 분류 크로스벨트 소터·상하차용 대형 도크 등이 포함되어 있다고 밝혔다.

또 자체 개발한 영상인식 AI 기술을 도입해 80개의 라인이 존재하던 분류 작업을 모두 자동화했다고 전했다.

AI는 마대·보자기 등 택배의 모양과 크기가 불규칙한 화물의 형상을 자동으로 인식해 대·중·소 크기별로 사전에 자동 분류하는 '3분류 시스템'이 적용됐다.

이외에도 대량의 택배 상품 형상을 AI 기반 비전 카메라로 분석한 후 일렬로 나열해 배출하는 '비전 정렬기'를 통해 분류 작업의 자동화와 정확성을 높였다.

포스코DX가 구축한 한진 대전 메가허브의 자동 물류 시스템 [포스코DX 제공]

한편 포스코DX는 메가허브의 효율성을 높이기 위해 물량이 몰리는 피크 시간대 입고 시간을 조정하고, 차량 대기시간을 단축하는 스마트 도크관리시스템(DMS)을 구축했다고 밝혔다.

해당 시스템은 30분 단위로 차량 운전자에게 입고 가능 시간을 알려주며, 상품 상하차가 진행되는 도크에서 작업 중인 화물차의 잔여 적재량을 AI가 인식해 다음 작업자에게 알려주는 스케줄링 서비스도 제공한다.

특히 기본설계 단계부터 시뮬레이션 툴을 활용해 설계된 레이아웃별 화물 처리량에 대해 사전 검증하고 오류를 제거함으로써 소요 공기도 줄였다.

포스코DX 조석주 물류자동화사업실장은 "한진과의 유기적인 협업은 물론 회사의 핵심 역량인 IT 융합기술을 통해 제작 및 시운전 기간을 혁신적으로 단축할 수 있었다"라고 말했다.

또 "1월 초부터 인근 대전 종합물류센터의 전체 물량을 이전받기 시작해 설 성수기 물량도 완벽히 소화했으며, 기계·전기·제어·IT에 이르는 물류센터 전 공정에서 포스코DX의 설계 및 시공 능력의 우수성이 입증됐다"라고 강조했다.