전자부품 제조기업 LG이노텍이 제품 개발 기간 단축을 위해 차세대 디지털 트윈 기술을 전면 도입한다.

LG이노텍은 글로벌 1위 디지털 트윈 솔루션 기업 ‘앤시스’의 시스템을 모든 공정에 도입할 계획이라고 8일 밝혔다.

디지털 트윈이란 가상 공간에 사물을 똑같이 복제해 시뮬레이션하는 기술로, 제품 개발 과정과 결과를 예측할 수 있어 시간과 비용이 대폭 절감된다.

최근 제조업에서 디지털 트윈 도입 열풍이 확산하면서 LG이노텍도 차세대 기술 경쟁력을 위해 전면적인 도입을 결정한 것이다.

현재 앤시스는 3D 모델링 기술뿐만 아니라 제품 개발 결과를 예상하는 AI·머신러닝 분야에서도 풍부한 노하우를 보유하고 있는 것으로 알려졌다.

LG이노텍은 이전부터 앤시스와 협력하며 일부 개발 및 생산 공정에 디지털 트윈 기술을 시범 적용한 바 있다.

그러나 앞으로는 커넥티비티와 센싱 등 차량 자율주행 부품을 비롯한 모든 제품군의 개발·생산 공정에 디지털 트윈을 적용할 방침이다.

LG이노텍 사옥 [LG이노텍 제공]

LG이노텍은 특히 디지털 트윈을 시범 적용한 반도체 패키지 개발 공정에서 개발 기간을 99%까지 줄였다고 밝혔다.

또 3D 모델링을 통한 가상 시뮬레이션으로 기판의 휨 정도를 예측하는 컴퓨터 계산 시간도 기존 11일에서 3.6시간으로 단축했다.

LG이노텍은 향후 디지털 트윈 전면 도입과 최적화를 진행해 전반적인 제품 생산성을 기존 대비 40% 이상 높인다는 계획이다.

최종적으로는 개발부터 생산에 이르는 전 밸류체인에서 고객과 협력사까지 디지털 트윈을 넓히는 것이 목표다.

LG이노텍 노승원 최고기술책임자(CTO)는 "가상 공간의 시뮬레이션 결과를 물리적 생산 시설과 연동해 실제 생산까지 자동으로 잇는 '메타 매뉴팩처링' 구현이 목표"라고 말했다.

또 "이를 위해 R&D, 생산, 품질관리 등 전 밸류체인에 고도화된 디지털 트윈을 빠르게 접목하겠다"라고 덧붙였다.