휨·인장·충격 강도에서 목분보다 뛰어나

국립산림과학원은 재활용 중밀도섬유판(MDF)과 열가소성 수지를 이용해 목재·플라스틱 복합재(Wood Plastic Composites, WPC) 제조에 성공했다고 7월 28일 밝혔다.

이 복합재는 폐기된 MDF를 분쇄한 후 파티클 사이즈 크기에 따라 선별, 폴리프로필렌 수지(50% 함량)와 재활용 MDF 섬유(50%, 60-80 mesh)를 혼련해 제조됐다는 게 과학원의 설명이다.

과학원에 따르면 전세계적으로 가장 많이 사용되고 있는 수입목분(50%, 독일 가문비나무 80-120 mesh)으로 제조된 WPC와 비교할 때, 휨탄성계수와 인장탄성계수는 거의 비슷한 수치를 보였으며, 휨강도와 인장강도는 재활용 MDF 섬유가 첨가된 WPC가 각각 62.8%와 16.9% 높은 수치를 보였다. 충격강도 면에서도 이 제품이 9.3% 높았다.

개발을 주도한 과학원 환경소재공학과 이선영 박사팀은 “국내 WPC 제조업계에서 수입하고 있는 목분을 대체할 수 있어서 WPC의 제조원가를 절감하면서도 물성이 더 우수한 WPC 제조가 가능해졌다”며 “재활용 MDF 섬유를 고부가가치 원료로 순환이용할 수 있게됐다”고 밝혔다.

한편 우리나라의 MDF 생산능력은 2007년 현재 171만7000㎥으로 중국, 독일, 미국, 터키, 브라질, 폴란드에 이어 세계 7위이다. 폐기된 MDF는 대부분 소각 처리해 열원으로 활용하거나 폐기물 처리업자에게 돈을 주고 처리를 맡기고 있다.

김오윤 기자 ekzm82@imwood.co.kr 

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